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鋁合金壓鑄模具的溫度控制方法

2020-05-07 11:33:00

壓鑄件的質量和生產率在很大程度上取決于壓鑄模的熱平衡控制是否正確，有效地控制和調節壓鑄模的熱平衡，才能促使壓鑄工藝參數的穩定?！　鸿T生產中當模具散失輸出的熱量大于從合金液傳導輸入給模具的熱量，例如當采用較大的模具壓鑄薄壁零件或采用較多滑塊結構的模具時，為了達到模具的熱平衡，必須另給模具附加熱量；增加附加熱量的方法可以采用模具溫度控制機、模具上安放可調性管狀電加熱器，模具外部置放絕熱體或鑄件多余部分包括溢流槽的設置等方法解決。反之模具輸入的熱量大于散失輸出的熱量，模溫超過規范，必須采用人工強制冷卻?！　γ恳淮蔚膲鸿T循環來說，模具從合金液中吸收輸入熱量，經過熱傳導向外界散熱輸出熱量，一般情況下輻射與自然對流僅散失了總輸入熱量的5%，其余95%完全由模具的熱傳導輸出。當單位時間內模具吸熱與散熱相等時，才能達到平衡狀態，即模具達到熱平衡必須使輸入給模具的熱量與經過自然散失和人工冷卻輸出的熱量之和相等，做到在每一壓鑄循環中模具輸入和輸出的熱量一致?！　≡趯嶋H生產中，影響模具熱平衡的因素很多，包括澆注溫度、模具預熱溫度、合金液的容量、模具體積、澆注排溢系統的位置及數量、模具冷卻狀況以及操作循環時間等等，因此要做到良好的模具熱平衡，必須通過壓鑄工藝參數的調整，包括壓射比壓、沖頭速度、留模與出模時間及噴涂等互相影響和制約的因素才能實現?！　∧＞邷囟鹊倪x擇與調節應根據鑄件的形狀、大小和結構特點以及合金的性質、模具結構與澆注條件等各個方面的因素綜合考慮，推薦的壓鑄模工作溫度如下：鋅合金160-200℃、鎂合金180-240℃、鋁合金200-250℃、銅合金280-350℃?！　‰S著國內壓鑄件不斷進入國際市場，對壓鑄件質量的要求日益提高，對模具溫度控制的需求也更加迫切。在國外的大中型壓鑄企業中，已將壓鑄模熱平衡理論納入模具設計中，并按壓鑄件的技術要求，預先設置各部分的溫控點，通過控制合金液的冷卻速度，調整壓鑄件尺寸和內部組織使結晶細化，力學性能提高，還可以使合金液冷卻時實現順序凝固，消除鑄件的疏松冷隔等缺陷?！　∧壳皣鴥戎挥行陆ǖ拇笮蛪鸿T企業和合資或獨資企業的車間內配備了溫控裝置，進口的壓鑄機輔助設備中也大都帶有壓鑄模溫機，大部分壓鑄廠的生產現場普遍沒有設置模溫機，某些壓鑄車間甚至不預熱就投入生產，這對壓鑄件質量的穩定和提高造成很大影響?！　∮行У乜刂婆c調節模具溫度，不僅可以延長壓鑄模壽命，而且也是保證合金液充型良好、穩定鑄件質量的關鍵工藝參數。目前對壓鑄件質量有要求，而又沒有相應控制模溫手段的壓鑄車間，基本要求在生產前模具要預熱，避免合金液激冷過快，突然增大模具溫度梯度而降低鑄件質量和過早損壞模具，要按工藝規程對模具關鍵部分的溫度進行檢查和調節，控制好生產節奏與合金液的澆注流量以及噴涂的調整。

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壓鑄件的質量和生產率在很大程度上取決于壓鑄模的熱平衡控制是否正確，有效地控制和調節壓鑄模的熱平衡，才能促使壓鑄工藝參數的穩定?！　鸿T生產中當模具散失輸出的熱量大于從合金液傳導輸入給模具的熱量，例如當采用較大的模具壓鑄薄壁零件或采用較多滑塊結構的模具時，為了達到模具的熱平衡，必須另給模具附加熱量；增加附加熱量的方法可以采用模具溫度控制機、模具上安放可調性管狀電加熱器，模具外部置放絕熱體或鑄件多余部分包括溢流槽的設置等方法解決。反之模具輸入的熱量大于散失輸出的熱量，模溫超過規范，必須采用人工強制冷卻?！　γ恳淮蔚膲鸿T循環來說，模具從合金液中吸收輸入熱量，經過熱傳導向外界散熱輸出熱量，一般情況下輻射與自然對流僅散失了總輸入熱量的5%，其余95%完全由模具的熱傳導輸出。當單位時間內模具吸熱與散熱相等時，才能達到平衡狀態，即模具達到熱平衡必須使輸入給模具的熱量與經過自然散失和人工冷卻輸出的熱量之和相等，做到在每一壓鑄循環中模具輸入和輸出的熱量一致?！　≡趯嶋H生產中，影響模具熱平衡的因素很多，包括澆注溫度、模具預熱溫度、合金液的容量、模具體積、澆注排溢系統的位置及數量、模具冷卻狀況以及操作循環時間等等，因此要做到良好的模具熱平衡，必須通過壓鑄工藝參數的調整，包括壓射比壓、沖頭速度、留模與出模時間及噴涂等互相影響和制約的因素才能實現?！　∧＞邷囟鹊倪x擇與調節應根據鑄件的形狀、大小和結構特點以及合金的性質、模具結構與澆注條件等各個方面的因素綜合考慮，推薦的壓鑄模工作溫度如下：鋅合金160-200℃、鎂合金180-240℃、鋁合金200-250℃、銅合金280-350℃?！　‰S著國內壓鑄件不斷進入國際市場，對壓鑄件質量的要求日益提高，對模具溫度控制的需求也更加迫切。在國外的大中型壓鑄企業中，已將壓鑄模熱平衡理論納入模具設計中，并按壓鑄件的技術要求，預先設置各部分的溫控點，通過控制合金液的冷卻速度，調整壓鑄件尺寸和內部組織使結晶細化，力學性能提高，還可以使合金液冷卻時實現順序凝固，消除鑄件的疏松冷隔等缺陷?！　∧壳皣鴥戎挥行陆ǖ拇笮蛪鸿T企業和合資或獨資企業的車間內配備了溫控裝置，進口的壓鑄機輔助設備中也大都帶有壓鑄模溫機，大部分壓鑄廠的生產現場普遍沒有設置模溫機，某些壓鑄車間甚至不預熱就投入生產，這對壓鑄件質量的穩定和提高造成很大影響?！　∮行У乜刂婆c調節模具溫度，不僅可以延長壓鑄模壽命，而且也是保證合金液充型良好、穩定鑄件質量的關鍵工藝參數。目前對壓鑄件質量有要求，而又沒有相應控制模溫手段的壓鑄車間，基本要求在生產前模具要預熱，避免合金液激冷過快，突然增大模具溫度梯度而降低鑄件質量和過早損壞模具，要按工藝規程對模具關鍵部分的溫度進行檢查和調節，控制好生產節奏與合金液的澆注流量以及噴涂的調整。

如何判斷壓鑄模具的質量

2020-05-07 11:32:00

壓鑄模具質量的判斷標準應多種多樣，包括：　　1.尺寸精度是否可以在鋅合金壓鑄件的公差要求之內進行?！　?.壓鑄的生產效率，即壓鑄產品所需的時間?！　?.模具的可靠性，壓鑄模具始終可以保持優質的產品?！　?.壓模壽命，壓鑄模具一般能夠釋放100W套，遠遠低于這個值不是合格的壓鑄模具?！　?.壓鑄模具的流道設計，壓鑄產品不會有流痕，斷裂等缺陷?！　?.壓鑄模具設計是否合理。這種合理性包括合理設計壓鑄模具結構，正確設計噴嘴位置，在要求范圍內壓鑄模具的強度以及壓鑄模具冷卻水路徑的合理布置，有利于鐵芯從鋅合金壓鑄件中拔出。會粘霉。這些需要多年的模具設計經驗。深圳裕格擁有幾位高級模具大師，他們可以快速設計壓鑄模具，開模周期為10-15天，模具問題更少，加工速度更快。

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壓鑄模具質量的判斷標準應多種多樣，包括：　　1.尺寸精度是否可以在鋅合金壓鑄件的公差要求之內進行?！　?.壓鑄的生產效率，即壓鑄產品所需的時間?！　?.模具的可靠性，壓鑄模具始終可以保持優質的產品?！　?.壓模壽命，壓鑄模具一般能夠釋放100W套，遠遠低于這個值不是合格的壓鑄模具?！　?.壓鑄模具的流道設計，壓鑄產品不會有流痕，斷裂等缺陷?！　?.壓鑄模具設計是否合理。這種合理性包括合理設計壓鑄模具結構，正確設計噴嘴位置，在要求范圍內壓鑄模具的強度以及壓鑄模具冷卻水路徑的合理布置，有利于鐵芯從鋅合金壓鑄件中拔出。會粘霉。這些需要多年的模具設計經驗。深圳裕格擁有幾位高級模具大師，他們可以快速設計壓鑄模具，開模周期為10-15天，模具問題更少，加工速度更快。

壓鑄模具工廠告訴您如何正確使用壓鑄模具

2020-05-07 11:32:33

如何正確使用模具？通常，在壓鑄模具工廠中，在壓鑄生產過程中，壓鑄模具的零件的形成條件相對苛刻。它們受到機械磨損，化學腐蝕和熱疲勞的反復影響?！　?）金屬液體在高壓和高速下進入模具型腔，這會在模具型腔的表面產生強烈的摩擦和沖擊，從而導致模具表面的腐蝕和磨損?！　?）在澆鑄過程中不可避免地引入熔融金屬。熔渣對成形零件的表面具有復雜的化學作用。鋁和鐵的混合物就像尖峰一樣，加速了模具中裂紋的形成和發展?！　?）壓鑄模具工廠指出，熱應力是造成模具成型零件表面裂紋的主要原因。在每個壓鑄部件的生產過程中，除了熔融金屬表面的高速和高壓腐蝕外，還有在固化過程中吸收金屬的過程。介質中釋放的熱量產生熱交換。另外，由于成型材料的熱傳導，成形品的表面層的溫度急劇上升，并且從內部產生較大的溫度差，從而引起內部應力。當金屬液體充滿型腔時，型腔的表層首先達到高溫并膨脹，而內層的鑄模溫度較低且膨脹量較小，這會在表層上產生壓縮應力。打開模具后，型腔的表面與空氣接觸，通過壓縮空氣和涂層的冷卻產生拉伸應力。隨著生產的繼續，這種交替的應力增加。當超過模具材料的疲勞極限時，模具表面層的塑性變形將導致裂紋?！　榱吮３殖尚捅砻娴哪陀眯圆⒀娱L壓鑄模具的使用壽命，壓鑄模具工廠必須合理地使用它并定期維護模具。

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如何正確使用模具？通常，在壓鑄模具工廠中，在壓鑄生產過程中，壓鑄模具的零件的形成條件相對苛刻。它們受到機械磨損，化學腐蝕和熱疲勞的反復影響?！　?）金屬液體在高壓和高速下進入模具型腔，這會在模具型腔的表面產生強烈的摩擦和沖擊，從而導致模具表面的腐蝕和磨損?！　?）在澆鑄過程中不可避免地引入熔融金屬。熔渣對成形零件的表面具有復雜的化學作用。鋁和鐵的混合物就像尖峰一樣，加速了模具中裂紋的形成和發展?！　?）壓鑄模具工廠指出，熱應力是造成模具成型零件表面裂紋的主要原因。在每個壓鑄部件的生產過程中，除了熔融金屬表面的高速和高壓腐蝕外，還有在固化過程中吸收金屬的過程。介質中釋放的熱量產生熱交換。另外，由于成型材料的熱傳導，成形品的表面層的溫度急劇上升，并且從內部產生較大的溫度差，從而引起內部應力。當金屬液體充滿型腔時，型腔的表層首先達到高溫并膨脹，而內層的鑄模溫度較低且膨脹量較小，這會在表層上產生壓縮應力。打開模具后，型腔的表面與空氣接觸，通過壓縮空氣和涂層的冷卻產生拉伸應力。隨著生產的繼續，這種交替的應力增加。當超過模具材料的疲勞極限時，模具表面層的塑性變形將導致裂紋?！　榱吮３殖尚捅砻娴哪陀眯圆⒀娱L壓鑄模具的使用壽命，壓鑄模具工廠必須合理地使用它并定期維護模具。

壓鑄件的質量與壓鑄件有直接關系

2020-05-07 11:32:00

控制壓鑄模具的表面溫度對生產高質量的壓鑄件具有十分重要的意義。不均勻或不適當的壓鑄模具溫度也會導致鑄件的尺寸不穩定。在生產過程中,鑄件會被彈射出變形,造成熱壓、粘性模具、表面凹陷、收縮孔、熱泡等缺陷。當模具溫差較大時,生產周期中的充填時間、冷卻時間和噴涂時間等變量將受到不同程度的影響?！　?)冷條:　　原因:融化湯前部的溫度太低,重疊時有痕跡?！　「倪M方法:　　1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造),應直接填充稀釋劑區域?！　?.檢查形狀是否不容易填充;如果距離太遠,封閉區域(如鰭、凸起)、堵塞區域和拐角太小,則不容易填充。并注意是否有肋骨或冷點?！　?.縮短灌裝時間?！　?.更改灌裝模式?！　?.提高模具溫度?！　?.提高湯的溫度?！　?.檢查合金成分?！　?.增加氣道可能是有用的?！　?.真空設備可能有用?！　?)原因：　　1.收縮應力?！　?.彈射或翻邊時應力開裂?！　「倪M方法:　　1.增加圓度?！　?.檢查熱點?！　?.增壓時間的變化(冷室單元)?！　?.增加或縮短關閉時間?！　?.增加繪圖角度?！　?.增加彈射銷量?！　?.檢查模具是否脫位或變形?！　?.檢查合金成分?！　?)氣孔:　　原因：　　1.空氣混合在湯中?！　?.氣體來源:熔融,在進料管中,在模具中,釋放劑?！　「倪M方法:　　1.適當的慢速?！　?.檢查通道是否平穩轉動,截面面積是否逐漸減小?！　?.檢查逃生通道的區域是否足夠大,是否被堵塞,以及是否位于最后一個填充位置?！　?.檢查脫模劑是否噴得太多,模具溫度是否過低?！　?.使用真空?！　?)空化侵蝕:　　原因:由于壓力的突然降低,熔融湯中的氣體突然膨脹并沖擊模具,導致模具損壞?！　「倪M方法:　　流道的橫截面面積不應迅速變化?！　?)縮孔:　　原因:當金屬從液體凝固到固體時,占用的空間就會變小。如果沒有金屬補充,就會形成收縮。通常發生在凝固速度較慢的地方?！　「倪M方法:　　1.增加壓力?！　?.改變模具溫度。局部冷卻,噴涂劑,降低模具溫度。有時它只是改變收縮孔的位置,而不是收縮孔?！　?)剝皮:　　原因：　　1.不良的灌裝方式會導致熔融湯重疊?！　?.模具變形,導致熔湯重疊?！　?.包容性氧化層?！　「倪M方法:　　1.提前切換到高速?！　?.縮短灌裝時間?！　?.改變灌裝方式、閘門位置和閘門速度?！　?.檢查模具強度是否足夠?！　?.檢查引腳模具設備是否處于良好狀態?！　?.檢查是否包含氧化物?！　?)?！　≡?第一層熔融湯在表面迅速冷卻,第二層熔融湯流經表面,未能融化第一層,但有足夠的熔融,導致不同的結構?！　「倪M方法:　　1.改進灌裝方式?！　?.縮短灌裝時間?！　?.流動孔差:　　原因:熔融湯流動太慢,或太冷,或灌裝方式不好,所以在凝固的金屬接頭上有孔?！　「倪M方法:　　1.采用同樣的方法來改善冷粒?！　?.檢查熔融湯的溫度是否穩定?！　?.檢查模具的熱灌裝是否穩定?！　?.切模面上的面:　　原因:可能是收縮或氣孔?！　「倪M方法:　　1.如果孔收縮,減少閘門厚度或溢流井入口厚度?！　?.冷卻門?！　?.如果氣孔,注意排氣或排氣?！　?0).邊緣:　　原因：　　1.夾緊力不足?！　?.不良的模具閉合?！　?.模具強度不足?！　?.湯的溫度太高了?！　?1.收縮率:　　原因:收縮發生在壓件表面以下?！　「倪M方法:　　1.同樣的方法來提高收縮率?！　?.局部冷卻?！　?.加熱另一側?！　?2.碳沉積:　　原因:沉積劑或其他雜質堆積在模具上?！　「倪M方法:　　1.減少脫模劑的噴涂量?！　?.提高模具溫度?！　?.選擇合適的脫模劑?！　?.使用軟水稀釋劑?！　?3.氣泡:　　原因:氣體線圈位于鑄件表面之下?！　「倪M方法:　　1.減少夾帶?！　?.冷卻或防低溫?！　?4.粘膠模具:　　原因：　　1.鋅沉積在模具表面?！　?.熔融湯影響模具表面并造成損壞?！　「倪M方法:　　1.降低模具溫度?！　?.減少劃痕表面的粗糙度?！　?.增加繪圖角度?！　?.涂層?！　?.更改填充模式?！　?.降低閘門速度。

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控制壓鑄模具的表面溫度對生產高質量的壓鑄件具有十分重要的意義。不均勻或不適當的壓鑄模具溫度也會導致鑄件的尺寸不穩定。在生產過程中,鑄件會被彈射出變形,造成熱壓、粘性模具、表面凹陷、收縮孔、熱泡等缺陷。當模具溫差較大時,生產周期中的充填時間、冷卻時間和噴涂時間等變量將受到不同程度的影響?！　?)冷條:　　原因:融化湯前部的溫度太低,重疊時有痕跡?！　「倪M方法:　　1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造),應直接填充稀釋劑區域?！　?.檢查形狀是否不容易填充;如果距離太遠,封閉區域(如鰭、凸起)、堵塞區域和拐角太小,則不容易填充。并注意是否有肋骨或冷點?！　?.縮短灌裝時間?！　?.更改灌裝模式?！　?.提高模具溫度?！　?.提高湯的溫度?！　?.檢查合金成分?！　?.增加氣道可能是有用的?！　?.真空設備可能有用?！　?)原因：　　1.收縮應力?！　?.彈射或翻邊時應力開裂?！　「倪M方法:　　1.增加圓度?！　?.檢查熱點?！　?.增壓時間的變化(冷室單元)?！　?.增加或縮短關閉時間?！　?.增加繪圖角度?！　?.增加彈射銷量?！　?.檢查模具是否脫位或變形?！　?.檢查合金成分?！　?)氣孔:　　原因：　　1.空氣混合在湯中?！　?.氣體來源:熔融,在進料管中,在模具中,釋放劑?！　「倪M方法:　　1.適當的慢速?！　?.檢查通道是否平穩轉動,截面面積是否逐漸減小?！　?.檢查逃生通道的區域是否足夠大,是否被堵塞,以及是否位于最后一個填充位置?！　?.檢查脫模劑是否噴得太多,模具溫度是否過低?！　?.使用真空?！　?)空化侵蝕:　　原因:由于壓力的突然降低,熔融湯中的氣體突然膨脹并沖擊模具,導致模具損壞?！　「倪M方法:　　流道的橫截面面積不應迅速變化?！　?)縮孔:　　原因:當金屬從液體凝固到固體時,占用的空間就會變小。如果沒有金屬補充,就會形成收縮。通常發生在凝固速度較慢的地方?！　「倪M方法:　　1.增加壓力?！　?.改變模具溫度。局部冷卻,噴涂劑,降低模具溫度。有時它只是改變收縮孔的位置,而不是收縮孔?！　?)剝皮:　　原因：　　1.不良的灌裝方式會導致熔融湯重疊?！　?.模具變形,導致熔湯重疊?！　?.包容性氧化層?！　「倪M方法:　　1.提前切換到高速?！　?.縮短灌裝時間?！　?.改變灌裝方式、閘門位置和閘門速度?！　?.檢查模具強度是否足夠?！　?.檢查引腳模具設備是否處于良好狀態?！　?.檢查是否包含氧化物?！　?)?！　≡?第一層熔融湯在表面迅速冷卻,第二層熔融湯流經表面,未能融化第一層,但有足夠的熔融,導致不同的結構?！　「倪M方法:　　1.改進灌裝方式?！　?.縮短灌裝時間?！　?.流動孔差:　　原因:熔融湯流動太慢,或太冷,或灌裝方式不好,所以在凝固的金屬接頭上有孔?！　「倪M方法:　　1.采用同樣的方法來改善冷粒?！　?.檢查熔融湯的溫度是否穩定?！　?.檢查模具的熱灌裝是否穩定?！　?.切模面上的面:　　原因:可能是收縮或氣孔?！　「倪M方法:　　1.如果孔收縮,減少閘門厚度或溢流井入口厚度?！　?.冷卻門?！　?.如果氣孔,注意排氣或排氣?！　?0).邊緣:　　原因：　　1.夾緊力不足?！　?.不良的模具閉合?！　?.模具強度不足?！　?.湯的溫度太高了?！　?1.收縮率:　　原因:收縮發生在壓件表面以下?！　「倪M方法:　　1.同樣的方法來提高收縮率?！　?.局部冷卻?！　?.加熱另一側?！　?2.碳沉積:　　原因:沉積劑或其他雜質堆積在模具上?！　「倪M方法:　　1.減少脫模劑的噴涂量?！　?.提高模具溫度?！　?.選擇合適的脫模劑?！　?.使用軟水稀釋劑?！　?3.氣泡:　　原因:氣體線圈位于鑄件表面之下?！　「倪M方法:　　1.減少夾帶?！　?.冷卻或防低溫?！　?4.粘膠模具:　　原因：　　1.鋅沉積在模具表面?！　?.熔融湯影響模具表面并造成損壞?！　「倪M方法:　　1.降低模具溫度?！　?.減少劃痕表面的粗糙度?！　?.增加繪圖角度?！　?.涂層?！　?.更改填充模式?！　?.降低閘門速度。

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