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• 發布時間：2020-05-07 11:31
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【Summary】壓鑄模具是壓鑄生產中的重要工藝設備。金屬液體在壓鑄模具中冷卻并固化，最后形成壓鑄部件。壓鑄產品的形狀，尺寸，質量和光滑度與壓鑄模具密切相關，因此正確設計壓鑄模具非常重要?！　∫?，壓鑄模具的基本結構　　常用的壓鑄模具由兩個半模組成，分別稱為固定模和活動模。還有更復雜的壓鑄模具，有兩個以上的一半。壓鑄模具組件的作用如下：　?。?）直流道連接壓力室或流道，包括閘套和分流錐?！　。?）澆注系統合金液體進入型腔的通道包括內流道，水平流道和直流道?！　。?）腔體壓鑄件的幾何形狀在嵌件上形成?！　。?）抽芯機構完成可動抽芯的抽出和插入，包括滑塊，滑塊，油缸和斜杠?！　。?）排氣系統排氣和冷金屬殘渣的存儲?！　。?）溫度控制系統控制壓鑄模的溫度，包括冷卻水管和加熱油管?！　。?）頂出機構從型腔中頂出壓鑄件，包括頂出桿?！　。?）動?？蚣苓B接并固定動模組件，包括套筒板和支撐板?！　鸿T模具設計　　設計壓鑄模具時，請注意以下幾點：　?。?）盡可能采用先進，簡單的結構，以確保運動穩定可靠，日常維護和維修方便?！　。?）必須考慮門系統的可修改性，并且可以在調試過程中進行必要的修改?！　。?）合理選擇各種公差，比例和加工余量，以確?？煽康哪K配合和所需的壓鑄精度?！　。?）選擇合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，以確保壓鑄模具的使用壽命?！　。?）應具有足夠的剛度和強度，能夠承受夾緊壓力和成形力，并且在壓鑄生產過程中不會變形?！　。?）盡可能使用標準化的壓鑄模具零件，以提高經濟性和互換性?！　鸿T工藝系統設計　　設計模具的大框架后，它進入澆注系統的設計。先前，它是根據實際經驗通過查看二維或三維圖形完成的。在生產過程中，澆口的位置和方向根據產品的內部質量進行調整?！　鸿T過程進行仿真所需的效果如下：　?。?）合金液應到達澆口?！　。?）在填充過程中，合金液應平穩填充?！　。?）在填充過程中不會發生夾帶或湍流?！　。?）在填充完成之前，熔融金屬不能密封渣收集通道?！　。?）填充過程中產生的冷金屬不能儲存在鑄件中，應完全運到渣收集袋中。